新闻中心当前位置:网站首页 - 新闻中心

浅析电炉炉底镁质干式捣打料的应用与施工

[ 发布日期:2016-12-09 点击:5526 来源:洛阳全通窑业有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

电炉炉龄是提高设备运行质量、降低成本的限制性环节。根据炼钢厂自身的情况,找到最合适、最经济的炉龄,合理利用电炉各部位耐火材料,可以在一定程度上降低耐火材料消耗,达到节能降耗的目的;同时,炉龄提高也在一定程度上延长了生产时间,提高了劳动效率。由于在使用过程中,炉底大砖与炉衬砖寿命不同步,导致电炉寿命低,甚至有时会由于炉底大砖损坏严重而导致修复极其困难。为解决这一问题,在电炉上推广使用了炉底镁质干式捣打料。

干式捣打料

1干式捣打料的性能

采用的捣打料是一种高铁、高钙的镁质散状料,其特点是能取代炉底大砖,直接铺在炉底层上,施工完毕,不用烘烤即可直接进行首炉冶炼。该料在1100℃左右开始烧结,当温度达到1600℃以上时即可完全烧结,形成一个坚实的致密体,具有良好的高温强度。其理化指标如下:WMgO=80%,WCaO=7-9%,体积密度(g·cm-3)为2.211300 3h)、2.601600 3h),显气孔率为38%(1300 3h)、29%(1600 3h),耐压强度(MPa)为2.21300 3h)、30.61600 3h),抗折强度(MPa)为1.21300 3h)、13.51600 3h),使用温度为1800℃ 。

2干式捣打料的技术特性

干式捣打料以MgO-CaO-Fe2O3系合成砂为主要原料制成,其中Fe2O3的主要作用是促进捣打料烧结,它能与CaO反应生成低熔点的铁酸二钙(C2F,熔点1449℃)和铁铝酸四钙(C4AF,熔点1415℃)。

炼钢过程中,由于C2F的熔化温度随氧分压降低而降低,在有铁液的条件下,C2FC4AF出现液相的温度大约为1100℃。由于镁质捣打料中通常还含有少量的SiO2Al2O3,因此出现液相的温度通常要比1100℃低一些,也就是说镁质干式捣打料在低于1100℃时已开始烧结。它快速烧结后,会形成一个坚固的、具有高温强度的烧结层,以抵抗加废钢料时的机械冲击。镁质干式捣打料的主要成分为MgOCaO,具有优异的抵抗熔渣渗透侵蚀的特性。当捣打料与富铁熔渣相遇时,材料中的MgOFe2O3反应生成高熔点的镁富氏体和铁酸镁,对材料起着保护作用;当干式捣打料与高SiO2熔渣相遇时,材料中的CaOSiO2反应生成高熔点的硅酸二钙(C2S)富集层,炉渣中的过剩组分则继续向内渗透,与CaO反应生成高熔点的硅酸三钙(C3S)富集层。至此,SiO2的侵蚀和渗透作用就停滞不前了。C2SC3S这两种高熔点硅酸盐富集层的形成,对高SiO2熔渣的渗透起着缓和与阻滞作用。实际使用情况是反应带只有薄薄的一层,反应带之后是以高熔点方镁石为主的过渡层,再往内就是散状料,也就是说这种干式捣打料可保持深层的适度分散性。

捣打料

3应用

3.1施工方案

为确保电炉炉底捣打料使用的可靠性和炉底的安全性,对施工操作做了如下规定:(1)根据炉底尺寸,准备足够的捣打料,受潮料不准使用,不准混入异物;

2)炉底层砌筑5层标准砖,将捣打料直接铺在砌好的层上,若在原层上施工,需将层打扫干净,使砖裸露,清除表面残留物;(3)打结总厚度为300mm,分两层打结,每层厚约150mm,用锤打击或用脚踩成锅底状;(4)层捣打完毕后,表面用耙子耙出深约20mm的“十”字及“X”形沟,再投入另一层捣打料踩实或夯实,使两层之间能更好地结合(应特别注意将边缘打实);(5)打结完后,用直径约4mm的钢棒施加10Kg的压力插入,其深度不超过30mm方为合格;(6)铺好后,用薄铁板(或2-3层大刀片)将炉底料全部覆盖;(7)铺好炉底料的电炉应尽快使用,不得长时间放置。

3.2使用与维护

结合生产实际,制定了以下使用与维护方案:(1)首炉冶炼时,先用轻薄废钢料铺炉底,尽量减少加废钢的冲击,严禁用重废钢料冲击炉底,且冶炼前两批废钢不吹氧,让其自然熔化,送电升温也不宜过快,并视情况进行洗炉;(2)前3炉采取留钢水操作,以利于炉底烧结;(3)首炉冶炼时,严禁埋管子吹氧;(4)如果炉底某个部位被冲刷过多或局部出现凹坑时,用夺缩空气将凹坑处吹净,或待钢水除尽后将干式捣打料投补到凹处修补,并用耙杆将其压实、铺平,即可继续使用。

3.3使用结果

炉底干式捣打料在我厂10吨电炉上试用了7个炉役,其中1#炉5次,2#炉2次。试用后,平均炉龄达到89.3次,比试用前提高了12.1次,平均吨钢耐火材料成本

由以往用大砖成本的9.96元降低到3.04元,经济效益可观。