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有效延长中频炉炉衬寿命的措施有哪些?

[ 发布日期:2018-08-04 点击:816 来源:洛阳全通窑业有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

延长炉衬寿命对中频炉的安全经济运行至关重要,今天,全通窑业的小编将从炉料、筑炉、烘炉、使用、检测、修补等方面全方位的介绍一下延长中频炉炉衬使用寿命的措施。

1、根据铁液的浇注温度和性质选用相应的炉衬材料。

2、炉衬应被捣筑到2.3g/cm3以上的密度,筑炉时严禁吸烟及夹带杂物进入作业现场。

3、筑炉前,线圈涂料及上部浇注砌块应予先烘干,应检验线圈漏电流量是否在允许的范围以下。

4、检查坩埚钢模尺寸的正确性,锥形部位是否存在锐角,必要时应予整体打磨。模在炉子中的定位是否正确。

5、原则上筑炉后应立即开始烘烤烧结,切忌放置长时间。

6、炉衬尚未烧结好,铁液尚在熔化时,尽量避免无谓的倾动炉体,以防损伤炉衬。烧结好的炉子最好连续运行,以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。

中频炉炉衬

7、尽量及时清除炉渣尤其高温过热先除一次(时间在提升铁水温度到浇注温度之前)。

8、保持较高的待用金属液面,使炉型的侵蚀均匀,浇注前时段低温(13001350℃)保温,缩短炉衬处于高温状态时间。

9、炉子应尽可能三班连续作业,避免炉衬经常经受冷热冲击。三班作业制度较一、二班作业制度增加025%炉衬寿命。

10、炉子停止使用应盖好炉盖,减少冷却水量,让炉衬缓慢冷却,避免对炉衬过度的冷热冲击。

11、炉内铁液量少时,应避免使用高功率作业。

12、新炉衬出铁水应少出勤加料,而先出12包铁水后加料熔化,再逐渐增加出铁水量,不能一次出空。熔化出铁水后,最好先使满炉铁水泡浸炉衬一个班才用。

13、尽可能清除回炉料表面粘结的型砂等杂物,减少锈蚀严重炉料的加入比例,(国外资料:锈蚀严重炉料加入比例为30%时,炉衬寿命将降低75%)。

14、尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低10℃出炉温度,炉衬寿命可提高10%。

15、缩短炉衬在高温下保温时间。

16、炉料预热时,预热温度应低于600℃,否则将降低炉衬使用寿命。

17、炉料中尽量避免加入A1MnZnMg等渗入物,因为它们会严重影响炉衬寿命。

18、避免炉料搭棚过热,加料要合理。