中频炉炉底透气砖

中频炉底吹透气砖的透气性能影响冶炼工艺的重要因素，是利用中频炉底吹透气砖将惰性气体吹入钢包内搅动钢水，从而使钢水中的杂质上浮，钢水成分温度均匀。中频炉底吹透气砖的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理，化学性能及矿物组成，全通窑业作为耐火材料的供应商，所生产的中频炉底吹透气砖被广泛应用。

  一、中频炉底吹透气砖的气体扩散器应用：

  我们通过气体扩散器的使用，总结出了中频感应炉精炼技术，使普通中频感应炉由“化钢”转变为炼钢，在许多情况下钢液(台金)质量达到了AOD炉、LF精炼炉、VD真空脱气炉精炼的质量水平。
  将所需的气体(如高纯度氩气)通过气体扩散器送到钢液中，经过流八定数量及时间，起到减少夹杂物(如Sio2、Al2O3、MgO等)。及【O】【N】【H】含量的作用，有殊要求如脱碳时，可以吹入氩／氧混合气体，可在定范围内降低台碳量，遇合氮钢时，吹入氮气可增氨。

  二、中频炉底吹透气砖的工作原理：

感应炉内吹入氩气精炼过程是在钢液熔清后．进行预脱氧完成后，取样分析后，将高纯度氩气通过安装在炉子底部的气体扩散器导入钢液，当氩气通过 气体扩散器后，因分散度较高，形成了具有较大上升速度的微小气泡流，无数的气泡通过钢液将会产生精炼作用。钢液内部每个氩气泡就是个小的”真空室“，在 氩气泡里不合H、O、N等气体．也就是说氩气泡里面这些气体的分压力等于零。当分压力变很高的氩气泡，穿过钢液时，呈溶解状态存在的【H】【O】【N】和 非溶解状态存在的c0等均会自动地进入氩气泡内，并随着气泡上升而溢出．从而达到脱气的目的。

  中频感应炉精炼技术：
  精炼后钢的质量、纯净度大大提高，精炼前后的夹杂物对比明显降低，气体含量大大减少．现举例对比如下：
  1.夹杂物：钢中非金属夹杂物显微评定方法GB10561-2005

项目	A	B	C	D
	硫化物	氧化铝	硅酸盐	环球氧化物
精炼前平均	1.8	1.7	1.5	2.1
炼后平均	0.55	0.64	0.5	0.67
平均降低%	69	62	67	68

  实测结果完满足标准的技术要求。
  2.氢含量小于1.0ppm，满足模具钢要求≤2.5ppm，其他钢种≤3.0ppm。
  3.氧含量小于0.0050％。
  4.对钢锭加工后，进行超声波检测均达到(GB/T13315-1991)二标准。
  5.对304等不锈钢精炼与不精炼的机械性能对比：(GB/T328-2002)
  1)抗拉强度精炼前549.53Mpa，精炼后606.82Mpa，提高57.29Mpa；
  2)屈服强度精炼前270Mpa，精炼后339.52Mpa，提高69.52Mpa；
  3)力  精炼前38.46KN，精炼后49.10KN，提高10.64KN；

  几点说明：
  a)因每炉钢吹氩气时间为5~10mm，在加完台金后进行吹氩，吹完后出钢不影响冶炼时间，不会增加耗电量。
  b)因吹氩气去除【N】【H】【O】不起化学反应，不仅不会缩短炉衬寿命，反而因炉内熔液温度的均匀化，延长了炉衬的寿命。
  c)氩气为情性气体，使用非常安。

  概括来说：

以气体扩散器使用为标志的中频感应炉精炼技术是种投资少、见快、成本低、质量高的生产工艺，是种节能环保型的生产工艺，是种短流程的生产工艺。以此技术为基础，配合如保护浇铸工艺，可生产出高品质的铸件及钢材制品。

  全通窑业是专注于生产中频炉底吹透气砖的厂家，产品质量好，帮助您冶炼成本的降低，更有新品的开发等您所感兴趣的问题提供建议。