阳极炉透气砖及气体智能控制系统

  阳极炉透气砖透气原因

  阳极炉透气砖在铜精炼阳极炉上使用后为炉体内部创造良好的对流条件，从根本上解决铜精炼阳极炉传热问题，提高热利用率和金属直收率，改善放渣条件，对缩短生产炉时和提高产量等方面具有重要意义。阳极炉透气砖设计合理，使用寿命长，解决了其它透气砖的亲润性、渗透性等问题。

  阳极炉透气砖系统由带测温功能的透气芯、套砖及座砖等组成，全部采用高级A1203-Mg0-Cr203材料，高抗(侵蚀、冲击、热震、高温等)耐用，透气芯气体通道为弥散式，各种气体通道均设计合理，无堵塞；外型尺寸满足现场使用要求，对接严密无泄露。透气砖原始长度350-600 mm (洛阳全通窑业可根据客户要求定制不同尺寸)，圆锥状，尾端接有气体接口，另有嵌入式测温点。内部为密实多孔材料，氮气或紧急气体通过内部多孔孔道进入炉内。

  阳极炉气体智能控制系统介绍

  1、传统的阳极炉(NGL炉)精炼工艺，主要包括:加料、氧化、扒渣、还原、浇铸五个作业期。
  2、炉内铜液在强氧化气氛下氧化终点含氧高，还原期用于脱除“氧”所需的天然气消耗量大，单耗升高，还原时间延长，导致铜阳极板生产加工成本升高。， 氧化还原控制的好坏，直接决定了铜水中氧含量、冶炼时间、燃气消耗量(还原期燃气耗量和加热所需燃气耗量)。
  洛阳全通窑业基于目前阳极炉使用现状，做出了以下优化：
  阳极炉(NGL炉)还原实际就是一个相对缓慢的Cu2S (硫化亚铜) +2Cu2O ( 氧化亚铜) =6Cu+SO2交互反应过程，还原精炼的本质就是将饱和的Cu2O中的氧使用天然气裂解成炭质还原期置换使其形成金属Cu的过程。由于气体在炉内停留时间短，氧化还.原反应利用率低，能耗高，在氧化还原流量总量不变的前提下，采用多点氧化还原，提高燃气利用率、缩短冶炼时间。