浅谈中频炉炉衬厚度要求及影响因素

  中频炉炉衬是中频炉中比较重要的一个组成部分，中频炉炉衬的厚度对于炉衬的使用效果和质量较大的影响，那么中频炉炉衬厚度要求是什么？有什么因素会影响中频炉的厚度呢？下面全通小编就给大家详细介绍一下。

  一、中频炉炉衬厚度要求

  中频炉炉衬的炉底厚度大约280mm，分别进行四次填砂，进行人工打结时需要防止各处密度不均，烘烤后和烧结后炉衬不致密。因此，需要严格把控加料厚度，每次填砂厚度不大于100mm，炉壁厚度控制在60mm以内。尽量实行多人分班操作，避免密度不均。

  打结炉壁时，炉衬的厚度约为110-120mm，分批在其中加入干式打结料，填料厚度不大于60mm，打结15分钟，直到与感应线圈相齐平。

  在炉衬正常使用的过程中，炉衬的厚度会由于铁水的不断冲刷而慢慢变薄，较为直观的表现就是炉子内容量的增加，一般来说炉衬被侵蚀30%-50%后就需要重新打掉，并筑造新的中频炉。

  二、中频炉炉衬厚度的影响因素

  1、化学侵蚀

  化学侵蚀是指在生产过程中新加入的炉料以及合金与炉衬中的材料发生了反应，导致对炉衬材料进行侵蚀。在烧结炉衬是需要注意其中的铁液成分与炉衬成分的C、Si比例，生产过程中也要有相同的考虑。就比如说在生产中为了补充铁液中的C成分而加入的增碳剂，如果加入过早，就会使铁液中的C含量过高，这时为了平衡，就加入了Si，加入Si又会导致炉衬吸收大量的Si，造成斜坡部位的过早侵蚀。

  2、机械侵蚀

  机械侵蚀一般是和工作人员的操作有关系，通常在溶解是会遇到炉内炉料架桥的现象，也就是说炉子底部的斜坡部位已经溶解出铁水，但是上面的炉料却还在电炉中部没有接触到铁液。这种情况通常不能直接的看到，因此投入的功率并未降低，这就导致炉底的温度上升的1600度以上后会对加快对炉衬的冲蚀速度，并且温度越高，冲蚀速度越快。当铁液温度不断升高达到较大的温度时，炉衬会承受不住造成炉衬料的烧结层过热的现象，过热的炉衬料更容易被冲蚀掉。

  以上就是对中频炉炉衬厚度要求及影响因素的全部介绍，中频炉在使用过程中对炉衬的厚度也有一定的要求，还需注意在使用过程中对炉衬厚度产生影响的各种原因，避免造成损失。洛阳全通窑业有限公司集研发、生产、销售和施工服务为一体的捣打料厂家，如果大家有相关需求，欢迎留言咨询。