中频炉为什么要用耐火材料？以及中频炉耐火材料的种类介绍

  随着冶炼工艺的发展，中频炉作为新型金属加热设备已广泛应用在冶炼行业中，因冶炼温度、条件都相较苛刻艰难，导致设备使用寿命下降较多，无法满足客户的使用要求等因素，使中频炉耐火材料逐渐出现到人们的视线中。下面小编为大家讲解一下中频炉为什么要用耐火材料的原因以及中频炉耐火材料的种类介绍
  

  一、中频炉为什么要用耐火材料

  
  中频炉感应炉内，在感应线圈中被加热熔化的金属间的填料叫做耐火材料也称做坩埚或炉衬，是由耐火层、隔热层和绝缘层组合而成。其中耐火层是由不同的耐火材料，如：酸性、碱性、中性等打结而成，经高温烧结后即可使用。
  
  坩埚中装有一种类似于变压器副线圈的金属炉料，当感应线圈与交流电源连接时，会在感应线圈中形成一个交变磁场，该磁力线切断坩埚中的金属炉体，在炉料中会产生感应电动势，这种炉料只形成一个闭合回路，因此，在炉料内同时发生感应电流，当感应电流经过炉料时，会将炉料加热，从而促进其熔化。
  

  在高冶炼温度和苛刻的冶炼条件下，正确地选择中频炉耐火材料的种类才能使中频炉的使用寿命将会大幅提升，并满足客户的使用需求。

  二、中频炉耐火材料的种类

  
  中频炉耐火材料的种类按化学性质可分为中性、碱性、酸性这三种。下面小编为大家介绍其各自特性：
  

  1、中性耐火材料

  
  因白刚玉熔点可达2050℃，硬度达到8级，其中三氧化二铝含量大于95%，并且具有耐高温、耐磨、抗渣性好、高温时体积稳定、化学稳定性好等特点，被选用为中频炉耐火材料，广泛应用于大型炉炉衬和高温铸钢中。在实验应用中添加尖晶石微粉可以显著地使其防侵蚀性和尺寸稳定性。
  

  2、酸性耐火材料

  
  酸性耐火材料主要是由石英砂或硅石天然矿石组成，其具有成本低、绝缘性能好、分布广、施工要求低、使用过程中缺陷少以及生产相对稳定等特点，但是由于石英砂耐火度低，无法适应大型中频炉的需求，通常只在小型中频炉中使用。同时，由于加热时出现了二次相变化，导致了其尺寸稳定性、化学稳定性不好等问题，极易与炉渣发生化学反应而造成侵蚀，从而影响中频炉耐火材料的使用寿命缩短。如为避免上述的缺陷，一是可以使用石英砂杂质含量低且二氧化硅含量大于98%的石英砂，二是可以使用有较高含量的二氧化硅的电熔石英，其耐火性得到了显著的改善，接近于熔点，加热过程中没有二次相变，不会因加热导致尺寸改变，同时也大大改善了热震稳性。
  

  3、碱性耐火材料

  
  碱性耐火材料常用镁砂干捣而成，具有较高的耐火性，耐腐蚀，可承受近2800℃左右的温度，使用寿命长，成本低等特点，但其具有膨胀系数大、易开裂等缺陷，可以在镁砂中添加白刚玉微粉或尖晶石微粉，通过硼酸来降低尖晶石的生成温度，从而有利于尖晶石的生成，并提高了炉料的烧结性、抗压强度和使用寿命。
  
  综上所述，中频炉耐火材料的种类已为大家介绍完毕，相信您看完对此会有所了解！中频炉耐火材料的选择需要根据不同的使用条件、适用范围进行判断。洛阳全通窑业有限公司是家集研发、生产、销售和施工服务为一体的综合性高科技公司，欲了解更多有关于中频炉耐火材料、中频炉捣打料等相关产品的，欢迎来电咨询。